Przegląd projektu

Szybko rozwijająca się marka inteligentnego oświetlenia musiała przejść od prototypu do masowej produkcji swoich panelów sterowników LED.Klient zwrócił się do nasPCBA typu one-stopwsparcie od przeglądu BOM i pozyskiwania komponentów po montaż SMT i badania funkcjonalne.

Wyzwanie

• Brak wewnętrznej linii SMT; wielu dostawców spowodowało koszty koordynacji i opóźnienia.
• BOM łączący żarówki lampy LED, układy sterowania i pasywy wielu dostawców.
• Ciężki cel w zakresie czasu wprowadzania na rynek nowego produktu o podłączonym oświetleniu.
• Wymóg stałej, powtarzalnej jakości przy wielkościach produkcji.

Profil klienta

Klient jest marką inteligentnego oświetlenia dostarczającą podłączone oprawy LED na rynki mieszkaniowe i komercyjne w Europie i Ameryce Północnej.Musieliśmy skalować z kilkuset prototypowych płyt do dziesiątek tysięcy jednostek bez budowania wewnętrznego zespołu elektronicznego..

Nasze rozwiązanie

Nasze inżynierowie rozpoczęli od przeglądu projektu do produkcji (DFM), a następnie odbudowy i montażu.Następnie zoptymalizowano BOM pod kątem kosztów i dostępności przed zakupem każdego elementu linii.

Ponieważ pozyskiwanie i montaż znajdowały się pod jednym dachem, żądania zmian i niedobory były rozwiązywane w ciągu kilku godzin, a nie tygodni.Pełna identyfikowalność partii dała klientowi zaufanie do własnych zobowiązań gwarancyjnych.

Wyniki

• 30% szybszy czas wprowadzania do obrotuW przeciwieństwie do koordynacji oddzielnych dostawców.
• 18% oszczędności całkowitych kosztówpoprzez BOM i optymalizację źródła.
• 990,6% zwrot z pierwszego przejściaw produkcji.
• Jednolity punkt kontaktowyw zakresie pozyskiwania, montażu i jakości.

Po pomyślnym eksperymencie pilotażowym klient przeniósł całą gamę urządzeń sterowania do naszej usługi PCBA i teraz wprowadza nowe modele z przewidywalnym, nisko ryzykownym łańcuchem dostaw.

Poza montażem klient zyskuje partnera, który może skalować się w zależności od zapotrzebowania: ten sam BOM, proces i program badań mogą być powtórzone dla zaktualizowanych modeli,i dodatkowa zdolność jest dodawana po prostu poprzez rozszerzenie harmonogramu produkcji ̇ bez konieczności przebudowy sprzętu lub ponownej kwalifikacji ze strony klienta.

Dlaczego się udało

PCBA z jednego przystanku przekształca złamany łańcuch dostaw w jeden przepływ pracy.Usunęliśmy opóźnienia i wskazywanie palcami, które powstrzymują projekty sprzętowe i daliśmy klientowi miejsce na skupienie się na produkcie i rynku.

Wysyłaj nam swój BOM i Gerbery, abyśmy mogli bezpłatnie przejrzeć i skomentować.