Projectoverzicht

Een snelgroeiend smart-lighting merk moest overstappen van prototype naar volumeproductie van zijn LED-driverboards. Bij gebrek aan interne SMT-capaciteit en met tientallen componentleveranciers, wendde de klant zich tot ons voor one-stop PCBA ondersteuning — van BOM-beoordeling en componenteninkoop tot SMT-assemblage en functionele tests.

De Uitdaging

• Geen interne SMT-lijn; meerdere leveranciers zorgden voor coördinatieoverhead en vertragingen.
• Een BOM met LED-lampkralen, driver-IC's en passieve componenten van vele leveranciers.
• Strakke time-to-market doelstelling voor een nieuw connected-lighting product.
• Vereiste voor consistente, herhaalbare kwaliteit bij productivolumes.

Klantprofiel

De klant is een smart-lighting merk dat connected LED-armaturen levert aan residentiële en lichte commerciële markten in Europa en Noord-Amerika. Na een succesvolle crowdfunding-lancering moest het opschalen van enkele honderden prototypeboards naar tienduizenden eenheden — zonder een intern elektronicateam op te bouwen.

Onze Oplossing

We leverden een enkele, verantwoordelijke dienst die engineering, inkoop en assemblage omvatte. Onze ingenieurs begonnen met een design-for-manufacture (DFM) beoordeling, optimaliseerden vervolgens de BOM voor kosten en beschikbaarheid voordat ze elk onderdeel inkochten.

Omdat inkoop en assemblage onder één dak zaten, werden wijzigingsverzoeken en tekorten in uren in plaats van weken opgelost. Volledige batchtraceerbaarheid gaf de klant vertrouwen voor zijn eigen garantieverplichtingen.

Geleverde Resultaten

• 30% snellere time-to-market vergeleken met het coördineren van aparte leveranciers.
• 18% totale kostenbesparing door BOM- en inkoopoptimalisatie.
• 99,6% first-pass yield op productieruns.
• Enkel contactpunt voor inkoop, assemblage en kwaliteit.

Na een succesvolle pilot verplaatste de klant zijn volledige reeks driverboards naar onze PCBA-dienst en lanceert nu nieuwe modellen met een voorspelbare, risicoarme toeleveringsketen.

Naast assemblage krijgt de klant een partner die kan meegroeien met de vraag: dezelfde BOM, hetzelfde proces en hetzelfde testprogramma kunnen worden gerepliceerd voor bijgewerkte modellen, en extra capaciteit wordt eenvoudig toegevoegd door het productieschema uit te breiden — zonder hertooling of herkwalificatie aan de kant van de klant.

Waarom Het Werkte

One-stop PCBA verandert een gefragmenteerde toeleveringsketen in een enkele workflow. Door alles te beheren, van BOM tot afgewerkt, getest board, hebben we de vertragingen en het vingerwijzen weggenomen die hardwareprojecten tegenhouden — en gaven we de klant de ruimte om zich te concentreren op product en markt.

Plant u een PCBA-project? Stuur ons uw BOM en Gerbers voor een gratis DFM-beoordeling en offerte.