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Created with Pixso. 집 Created with Pixso. 해결책 Created with Pixso.

산업 자동화 라인을 계속 가동시킨 정품 MCU 및 전력 IC 소싱

산업 자동화 라인을 계속 가동시킨 정품 MCU 및 전력 IC 소싱

2026-09-18

프로젝트 개요

산업 자동화 장비 제조업체는 제어 보드의 핵심인 반도체 IC의 심각한 부족에 직면해 있었습니다. 단 8주 앞으로 다가온 생산 시점은 마이크로컨트롤러 및 전력 관리 칩 공급에 차질이 생기면 전체 기계 시리즈의 조립이 중단될 수 있음을 의미했습니다. 고객은 정품, 재고 부품을 빠르게 필요로 했습니다.반도체 IC주요 MCU 및 아날로그 IC에 영향을 미치는 글로벌 할당 부족.

예정된 라인 조립 전 8주 마감일.

  • 인증된 장비에서 위조 또는 규격 외 칩에 대한 무관용.
  • 여러 보드 설계에 걸쳐 여러 패키지 및 전압 변형.
  • 고객 프로필
  • 이 고객은 포장 및 자재 취급 부문을 위한 산업 제어 및 자동화 장비를 설계하고 제작합니다. 기계는 지속적인 24시간 생산 환경에서 작동하므로 부품의 신뢰성과 추적성은 선택 사항이 아닌 계약 요구 사항입니다. 이 회사는 연간 수백 개의 활성 부품 번호를 소싱합니다.

우리의 솔루션

반도체 공급망 전반에 걸친 광범위한 네트워크를 활용하여 ST, Texas Instruments, ONsemi 및 ADI 라인 전반에 걸쳐 다중 브랜드 검색을 수행하여 각 보드의 정확한 부품 번호와 패키지 옵션을 일치시켰습니다. 모든 제안은 견적 전에 엄격한 위조 방지 프로토콜을 통과했습니다.

보증 단계

방법

시각 및 마킹 검사 고배율 검사, 마킹 검증
X-레이 검사 내부 다이 및 리드 프레임 무결성
디캡슐화 (샘플) 다이 레벨 진위 확인
전기 테스트 기능 및 파라메트릭 검증
할당이 불가피한 경우, 설계 팀이 보드를 재설계하지 않고도 생산을 계속할 수 있도록 자격을 갖춘 교차 참조를 제안했습니다. 확정 재고를 예약하고 고객의 빌드 시퀀스에 맞춰 예정된 배송으로 배송했습니다. 결과 제공

라인이 완전히 가동되었습니다

— 8주 동안 중단되지 않았습니다.

  • 100% 정품 부품, 4단계 테스트 보고서를 통해 검증되었습니다.
  • 유연한 MOQ고객이 필요한 수량만 구매할 수 있도록 했습니다.
  • 평균 18% 절감고객의 현물 시장 대안 대비.
  • 이후 고객은 향후 수요 피크를 완화하기 위해 중요한 IC 범주를 당사와의 롤링 예측으로 전환했습니다.이 프로젝트를 넘어, 고객은 이제 리드 타임 및 할당 동향에 대한 정기적인 시장 브리핑을 받아 구매 계획을 더 미리 세우고 반복적인 부족을 피하는 데 도움이 됩니다. 또한 상위 10개 부품 번호에 대해 합의된 안전 재고를 보유하여 생산 팀에 향후 빌드를 위한 예측 가능한 버퍼를 제공합니다.

작동 이유

부족 시장에서 소싱 파트너의 가치는 확실성으로 측정됩니다: 정품 부품, 문서화된 테스트 및 신뢰할 수 있는 배송. 당사의 다중 브랜드 적용 범위와 엄격한 검사 프로세스는 가장 중요할 때 이 세 가지를 모두 제공했습니다.

할당 또는 진위 문제에 직면하셨습니까? 당사의 소싱 데스크에 문의하여 당일 견적을 받으십시오.

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산업 자동화 라인을 계속 가동시킨 정품 MCU 및 전력 IC 소싱

산업 자동화 라인을 계속 가동시킨 정품 MCU 및 전력 IC 소싱

2026-09-18

프로젝트 개요

산업 자동화 장비 제조업체는 제어 보드의 핵심인 반도체 IC의 심각한 부족에 직면해 있었습니다. 단 8주 앞으로 다가온 생산 시점은 마이크로컨트롤러 및 전력 관리 칩 공급에 차질이 생기면 전체 기계 시리즈의 조립이 중단될 수 있음을 의미했습니다. 고객은 정품, 재고 부품을 빠르게 필요로 했습니다.반도체 IC주요 MCU 및 아날로그 IC에 영향을 미치는 글로벌 할당 부족.

예정된 라인 조립 전 8주 마감일.

  • 인증된 장비에서 위조 또는 규격 외 칩에 대한 무관용.
  • 여러 보드 설계에 걸쳐 여러 패키지 및 전압 변형.
  • 고객 프로필
  • 이 고객은 포장 및 자재 취급 부문을 위한 산업 제어 및 자동화 장비를 설계하고 제작합니다. 기계는 지속적인 24시간 생산 환경에서 작동하므로 부품의 신뢰성과 추적성은 선택 사항이 아닌 계약 요구 사항입니다. 이 회사는 연간 수백 개의 활성 부품 번호를 소싱합니다.

우리의 솔루션

반도체 공급망 전반에 걸친 광범위한 네트워크를 활용하여 ST, Texas Instruments, ONsemi 및 ADI 라인 전반에 걸쳐 다중 브랜드 검색을 수행하여 각 보드의 정확한 부품 번호와 패키지 옵션을 일치시켰습니다. 모든 제안은 견적 전에 엄격한 위조 방지 프로토콜을 통과했습니다.

보증 단계

방법

시각 및 마킹 검사 고배율 검사, 마킹 검증
X-레이 검사 내부 다이 및 리드 프레임 무결성
디캡슐화 (샘플) 다이 레벨 진위 확인
전기 테스트 기능 및 파라메트릭 검증
할당이 불가피한 경우, 설계 팀이 보드를 재설계하지 않고도 생산을 계속할 수 있도록 자격을 갖춘 교차 참조를 제안했습니다. 확정 재고를 예약하고 고객의 빌드 시퀀스에 맞춰 예정된 배송으로 배송했습니다. 결과 제공

라인이 완전히 가동되었습니다

— 8주 동안 중단되지 않았습니다.

  • 100% 정품 부품, 4단계 테스트 보고서를 통해 검증되었습니다.
  • 유연한 MOQ고객이 필요한 수량만 구매할 수 있도록 했습니다.
  • 평균 18% 절감고객의 현물 시장 대안 대비.
  • 이후 고객은 향후 수요 피크를 완화하기 위해 중요한 IC 범주를 당사와의 롤링 예측으로 전환했습니다.이 프로젝트를 넘어, 고객은 이제 리드 타임 및 할당 동향에 대한 정기적인 시장 브리핑을 받아 구매 계획을 더 미리 세우고 반복적인 부족을 피하는 데 도움이 됩니다. 또한 상위 10개 부품 번호에 대해 합의된 안전 재고를 보유하여 생산 팀에 향후 빌드를 위한 예측 가능한 버퍼를 제공합니다.

작동 이유

부족 시장에서 소싱 파트너의 가치는 확실성으로 측정됩니다: 정품 부품, 문서화된 테스트 및 신뢰할 수 있는 배송. 당사의 다중 브랜드 적용 범위와 엄격한 검사 프로세스는 가장 중요할 때 이 세 가지를 모두 제공했습니다.

할당 또는 진위 문제에 직면하셨습니까? 당사의 소싱 데스크에 문의하여 당일 견적을 받으십시오.