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産業自動化ラインを走らせた 真のMCUとパワーICの供給

産業自動化ラインを走らせた 真のMCUとパワーICの供給

2026-09-18

プロジェクト概要

産業用オートメーション機器メーカーが、制御基板の中心となる半導体ICの深刻な不足に直面していました。わずか8週間の生産期間が迫っており、マイクロコントローラーや電源管理チップの供給にわずかでもギャップがあれば、機械シリーズ全体の組み立てが停止する可能性がありました。顧客は、本物の在庫部品を、迅速に必要としていました。半導体IC主流MCUおよびアナログICに影響を与えるグローバルな配給不足。

予定されているライン組み立てまでの8週間の締め切り。

  • 認定機器における偽造品または規格外チップの許容ゼロ。
  • 複数のパッケージと電圧バリアントが複数のボード設計に分散。
  • 顧客プロファイル
  • クライアントは、包装およびマテリアルハンドリング分野向けの産業用制御および自動化機器を設計および製造しています。同社の機械は、継続的な24時間体制の生産環境で稼働しているため、部品の信頼性とトレーサビリティは、オプションの好みではなく、契約上の要件です。同社は年間数百のアクティブ部品番号を調達しています。

当社のソリューション

半導体サプライチェーン全体にわたる広範なネットワークを活用し、ST、Texas Instruments、ONsemi、ADIの各ラインでマルチブランド検索を実行し、各ボードの正確な部品番号とパッケージオプションを照合しました。すべてのオファーは、見積もり前に厳格な偽造防止プロトコルを通過しました。

保証ステップ

方法

目視およびマーキングチェック 高倍率検査、マーキング検証
X線検査 内部ダイおよびリードフレームの完全性
デカプス化(サンプル) ダイレベルの真正性確認
電気テスト 機能およびパラメトリック検証
配給が避けられない場合は、設計チームがボードを再設計することなく生産を継続できるように、認定された代替品を提案しました。確実な在庫を確保し、顧客のビルドシーケンスに合わせてスケジュールされたドロップで出荷しました。 提供された結果

ラインは完全に稼働し続けました

— 8週間の期間中に停止はありませんでした。

  • 100%本物のコンポーネント、当社の4段階テストレポートで検証済み。
  • 柔軟なMOQにより、顧客は必要な量のみを購入できました。
  • 平均18%の節約顧客のスポット市場の代替品と比較して。
  • 顧客はその後、重要なICカテゴリを当社とのローリング予測に移行し、将来の需要のピークを平準化しました。このプロジェクトを超えて、顧客は現在、リードタイムと配給トレンドに関する定期的な市場ブリーフィングを受けており、これにより、購入をさらに前倒しで計画し、繰り返しの不足を回避できるようになりました。また、合意された安全在庫を上位10個の部品番号で保持しており、生産チームに将来のビルドのための予測可能なバッファーを提供しています。

なぜうまくいったのか

不足市場では、ソーシングパートナーの価値は確実性によって測定されます。本物の部品、文書化されたテスト、信頼性の高い配送です。当社のマルチブランドカバレッジと厳格な検査プロセスは、最も重要なときにこれらすべてを提供しました。

配給または真正性の課題に直面していますか?当社のソーシングデスクにお問い合わせください。即日見積もりいたします。

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2026-09-18

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産業用オートメーション機器メーカーが、制御基板の中心となる半導体ICの深刻な不足に直面していました。わずか8週間の生産期間が迫っており、マイクロコントローラーや電源管理チップの供給にわずかでもギャップがあれば、機械シリーズ全体の組み立てが停止する可能性がありました。顧客は、本物の在庫部品を、迅速に必要としていました。半導体IC主流MCUおよびアナログICに影響を与えるグローバルな配給不足。

予定されているライン組み立てまでの8週間の締め切り。

  • 認定機器における偽造品または規格外チップの許容ゼロ。
  • 複数のパッケージと電圧バリアントが複数のボード設計に分散。
  • 顧客プロファイル
  • クライアントは、包装およびマテリアルハンドリング分野向けの産業用制御および自動化機器を設計および製造しています。同社の機械は、継続的な24時間体制の生産環境で稼働しているため、部品の信頼性とトレーサビリティは、オプションの好みではなく、契約上の要件です。同社は年間数百のアクティブ部品番号を調達しています。

当社のソリューション

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保証ステップ

方法

目視およびマーキングチェック 高倍率検査、マーキング検証
X線検査 内部ダイおよびリードフレームの完全性
デカプス化(サンプル) ダイレベルの真正性確認
電気テスト 機能およびパラメトリック検証
配給が避けられない場合は、設計チームがボードを再設計することなく生産を継続できるように、認定された代替品を提案しました。確実な在庫を確保し、顧客のビルドシーケンスに合わせてスケジュールされたドロップで出荷しました。 提供された結果

ラインは完全に稼働し続けました

— 8週間の期間中に停止はありませんでした。

  • 100%本物のコンポーネント、当社の4段階テストレポートで検証済み。
  • 柔軟なMOQにより、顧客は必要な量のみを購入できました。
  • 平均18%の節約顧客のスポット市場の代替品と比較して。
  • 顧客はその後、重要なICカテゴリを当社とのローリング予測に移行し、将来の需要のピークを平準化しました。このプロジェクトを超えて、顧客は現在、リードタイムと配給トレンドに関する定期的な市場ブリーフィングを受けており、これにより、購入をさらに前倒しで計画し、繰り返しの不足を回避できるようになりました。また、合意された安全在庫を上位10個の部品番号で保持しており、生産チームに将来のビルドのための予測可能なバッファーを提供しています。

なぜうまくいったのか

不足市場では、ソーシングパートナーの価値は確実性によって測定されます。本物の部品、文書化されたテスト、信頼性の高い配送です。当社のマルチブランドカバレッジと厳格な検査プロセスは、最も重要なときにこれらすべてを提供しました。

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