Projektübersicht

Ein Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten sah sich mit einem kritischen Mangel an den Halbleiter-ICs im Herzen seiner Steuerplatinen konfrontiert. Ein bevorstehendes Produktionsfenster von nur acht Wochen bedeutete, dass jede Lücke in der Versorgung mit Mikrocontrollern und Power-Management-Chips die Montage einer ganzen Maschinenreihe zum Stillstand bringen könnte. Der Kunde benötigte echte, auf Lager befindliche Komponenten – und das schnell.

Die Herausforderung

• Eine globale Allokationsknappheit, die Mainstream-MCUs und Analog-ICs betrifft.
• Eine Frist von acht Wochen vor der geplanten Bandmontage.
• Null Toleranz für gefälschte oder nicht spezifikationsgerechte Chips in zertifizierten Geräten.
• Mehrere Gehäuse- und Spannungsvarianten, verteilt auf mehrere Platinendesigns.

Kundenprofil

Der Kunde entwirft und baut Industrie-Steuerungs- und Automatisierungsgeräte für den Verpackungs- und Materialhandhabungssektor. Seine Maschinen laufen in kontinuierlichen, rund um die Uhr laufenden Produktionsumgebungen, daher sind Komponenten-Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit vertragliche Anforderungen und keine optionalen Präferenzen. Das Unternehmen bezieht jährlich mehrere hundert aktive Teilenummern.

Unsere Lösung

Durch Nutzung unseres breiten Netzwerks in der Halbleiterlieferkette führten wir eine Multi-Marken-Suche über ST-, Texas Instruments-, ONsemi- und ADI-Linien durch und passten die exakten Teilenummern und Gehäuseoptionen jeder Platine an. Jedes Angebot durchlief vor der Angebotserstellung ein strenges Anti-Fälschungs-Protokoll.

Wo eine Allokation unvermeidlich war, schlugen wir qualifizierte Kreuzreferenzen vor, damit das Designteam die Produktion am Laufen halten konnte, ohne die Platinen neu zu gestalten. Feste Lagerbestände wurden reserviert und in geplanten Lieferungen versandt, um die Fertigungsreihenfolge des Kunden zu berücksichtigen.

Ergebnisse geliefert

• Band lief voll weiter– kein Stillstand während des Acht-Wochen-Fensters.
• 100 % echte Komponenten, verifiziert durch unseren Vier-Schritte-Testbericht.
• Flexibles MOQ erlaubte dem Kunden, nur die benötigten Mengen zu kaufen.
• 18 % durchschnittliche Einsparung gegenüber den Alternativen des Kunden auf dem Spotmarkt.

Der Kunde hat seitdem seine kritischen IC-Kategorien auf eine rollierende Prognose bei uns umgestellt, wodurch zukünftige Nachfragespitzen geglättet werden.

Über dieses Projekt hinaus erhält der Kunde nun regelmäßige Marktberichte über Lieferzeiten- und Allokationstrends, was ihm hilft, Einkäufe weiter im Voraus zu planen und wiederholte Engpässe zu vermeiden. Wir halten auch vereinbarte Sicherheitsbestände für seine Top-Ten-Teilenummern vor, was dem Produktionsteam einen vorhersehbaren Puffer für zukünftige Fertigungen gibt.

Warum es funktionierte

In einem Markt mit Knappheit misst sich der Wert eines Sourcing-Partners an der Sicherheit: authentische Teile, dokumentierte Tests und zuverlässige Lieferung. Unsere Multi-Marken-Abdeckung und unser strenger Inspektionsprozess lieferten alle drei, als sie am wichtigsten waren.

Stehen Sie vor einer Herausforderung bei der Allokation oder Authentizität? Sprechen Sie mit unserem Sourcing-Desk für ein Angebot am selben Tag.