Projectoverzicht

Een fabrikant van industriële automatiseringsapparatuur kampte met een kritiek tekort aan de halfgeleider-IC's die het hart vormen van zijn besturingskaarten. Een naderende productierun van slechts acht weken betekende dat elke onderbreking in de levering van microcontrollers en power-managementchips de assemblage van een complete machine-serie kon stilleggen. De klant had authentieke, op voorraad zijnde componenten nodig - snel.

De Uitdaging

• Een wereldwijd allocatietekort dat mainstream MCU's en analoge IC's treft.
• Een deadline van acht weken voor geplande lijnassemblage.
• Nultolerantie voor vervalste of niet-conforme chips in gecertificeerde apparatuur.
• Meerdere pakketten en spanningsvarianten verspreid over verschillende bordontwerpen.

Klantprofiel

De klant ontwerpt en bouwt industriële besturings- en automatiseringsapparatuur voor de verpakkings- en materiaalbehandelingssectoren. Zijn machines draaien in continue, 24/7 productieomgevingen, dus componentbetrouwbaarheid en traceerbaarheid zijn contractuele vereisten in plaats van optionele voorkeuren. Het bedrijf betrekt jaarlijks enkele honderden actieve onderdeelnummers.

Onze Oplossing

Door gebruik te maken van ons brede netwerk binnen de halfgeleiderleveringsketen, voerden we een zoekopdracht uit naar meerdere merken, waaronder ST, Texas Instruments, ONsemi en ADI, waarbij we de exacte onderdeelnummers en pakketopties van elke kaart matchten. Elk aanbod doorstond een strikt anti-vervalsingprotocol voordat het werd aangeboden.

Waar allocatie onvermijdelijk was, stelden we gekwalificeerde kruisverwijzingen voor, zodat het ontwerpteam de productie kon voortzetten zonder de borden opnieuw te hoeven ontwerpen. Vaste voorraad werd gereserveerd en in geplande leveringen verzonden om overeen te komen met de productiesequentie van de klant.

Geleverde Resultaten

• Lijn bleef volledig draaien - geen stilstand tijdens het venster van acht weken.
• 100% authentieke componenten, geverifieerd door ons vierstappen-testrapport.
• Flexibele MOQ stelde de klant in staat alleen de benodigde volumes te kopen.
• 18% gemiddelde besparing ten opzichte van de alternatieven van de klant op de spotmarkt.

De klant heeft sindsdien zijn kritieke IC-categorieën bij ons ondergebracht in een doorlopende prognose, waardoor toekomstige vraagpieken worden afgevlakt.

Naast dit project ontvangt de klant nu regelmatig marktanalyses over levertijd- en allocatietrends, waardoor hij aankopen verder vooruit kan plannen en herhaalde tekorten kan voorkomen. We houden ook afgesproken veiligheidsvoorraden aan van zijn top tien onderdeelnummers, wat het productieteam een voorspelbare buffer geeft voor toekomstige producties.

Waarom het werkte

In een krappe markt wordt de waarde van een sourcingpartner gemeten in zekerheid: authentieke onderdelen, gedocumenteerde tests en betrouwbare levering. Onze dekking van meerdere merken en ons rigoureuze inspectieproces leverden alle drie toen het er het meest toe deed.

Geconfronteerd met een allocatie- of authenticiteitsprobleem? Neem contact op met onze sourcingdesk voor een offerte op dezelfde dag.